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ERP实施完了♤为什么还要做MES

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1、制造车间的信息黑洞问题


随着ERP在企业应用的深入♤ERP系统逐渐显示出其局限性⊙当ERP下达的工单到生产现场后♤产品制造是以产线“工单”或“批次”(Batch)为线索的执行过程⊙在这个过程中♤现场管理人员需要实时信息进行决策(比如不同产线上目前正在执行那些工单♤进度如何♤是否有质量异常的情况);


执行人员需要得到实时的任务♤以确保他们在正确的时间、地点♤执行正确的工作(比如物料应该在什么时候供应到工位♤那些工位有设备异常♤需要马上进行抢修等)⊙


同时♤生产排程、完工情况、班组/人员、物料齐套率、设备维护、质量报警等各执行要素♤相互促进也互相制约♤可谓“牵一发而动全身”⊙只有获取实时信息♤方能确保生产计划高效/顺利的执行⊙但传统ERP定位于企业计划♤其管理的数据以周、天为时间周期♤无法对现场执行实时的有效管控♤即所谓的在制造过程中存在“信息黑洞”⊙


这个“信息黑洞”对制造过程的管理和控制而言♤有多方面的不利影响♤突出表现在以下几个方面


生产效率有进一步提升的空间⊙现场的实时“信息黑洞”♤造成了执行和计划的不一致♤从而影响了生产计划的准确性⊙在生产过程中♤管理人员需要处理各种各样的生产异常♤信息黑洞造成对现场异常的反应能力减低♤降低了生产效率⊙


物流不透明♤不能精确实现物料“落地结算”以减少在制品资金占用⊙如物料进入车间后♤可能因为计划的变动等原因♤物料没有被使用♤从而使MRP运算的物料需求失真;又如工人对现场物料的领用有时比较混乱♤而现场物流缺乏有效的跟踪手段♤从而造成企业与供应商结算的帐物难以匹对⊙


不能对所有质量要素进行有效管理⊙在生产制造过程中♤工艺、设备、原材料、工人操作等都可能造成质量缺陷♤若没有进行体系化的工艺参数和质量数据跟踪记录♤当出现质量问题后♤很可能将无法及时发现和追查质量原因♤难以在造成大规模损失之前纠正问题⊙特别严重的是♤当出现质量问题需要进行产品召回时♤香蕉视频app无限观看次数账号,香蕉视频新版,香蕉视频不限制破解版下载,最新浮力影院地扯公布不易确定召回的产品范围⊙目前出现在食品行业♤汽车行业质量及召回事件♤溯源做得好的企业其实不至于有太大的损失喔⊙


2、为什么需要MES?


由于ERP等是属于企业上层的信息系统♤一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持;现场自动化和信号采集是属于企业下层的信息系统♤本身并非真正意义上的管理系统⊙比如面对以下车间管理的典型问题♤它们就难以给出完善的解决手段


如何追溯产品的所有生产过程信息?如原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数?


如何防止部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误?


如何知道生产线上当前出现最多的5种产品缺陷是什么?次品数量各是多少?


目前仓库以及前、后工序线上的每种产品数量各是多少?要分别供应给哪些供应商?何时能够及时交货?


生产线和加工设备有多少时间在生产♤多少时间在停转和空转?


影响生产潜能的最主要原因是设备故障?调度失误?材料供应不及时?工人培训不够?还是工艺指标不合理?


能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析♤将质量隐患消灭于萌芽之中?


能否废除人工报表♤自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码?


制造执行系统MES恰好能填补这一空白♤在产品从工单发出到成品产出的过程中♤扮演生产活动最佳化的信息传递者♤改善生产条件及准时出货、库存周转、生产毛利及现金流量效益♤并且也在企业上下层之间提供一个双向的生产信息流⊙


3、什么是制造执行系统MES?


制造执行系统(Manufacturing execution System,MES)是面向车间层生产监控与管理的信息系统技术♤近年来发展迅速♤并且促进了新的企业信息化国际标准—IEC/ISO 62264和ANSI/ISA-95的产生⊙由于MES强调控制和协调♤实现企业计划层与车间执行层的双向信息流交互♤通过连续信息流来实现企业信息集成♤提高了车间活动和生产响应的敏捷性♤因此近年来MES在国外企业中得到迅速推广⊙


MES的定位♤是处于计划层(如ERP/MRP II等)和现场自动化系统之间的执行层♤主要负责车间生产管理和计划执行⊙一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、生产统计、产品跟踪、物料配送、质量控制、仓库管理、设备故障分析等管理功能♤使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务⊙系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产⊙


4、MES与ERP在功能与技术上的差异


1.ERP与MES的定位不同


传统ERP定位于企业计划⊙主要面向管理人员♤其管理的数据以周、天为时间周期⊙当ERP下达的工单到生产现场后♤ERP无法对现场进行实时有效管控♤出现工单执行过程中的“信息黑洞”⊙


MES系统定位于执行层面⊙它接转ERP下达的工单♤并实时发布到产线♤通过现场的数据采集♤直接对一线操作和车间管理人员提供生产支持⊙其管理的数据以现在、下一个小时为时间周期♤为现场管理人员提供实时信息进行决策⊙


2.ERP与MES管理的功能范围不同


ERP主要管理采购、财务、销售、生产订单管理、发运管理、成品仓储计划控制等计划层面功能⊙


MES主要提供车间的工单派发、制程防错、产品谱系、SPC质量分析、设备OEE分析、制程追溯等执行层面的功能⊙


3.MES与ERP系统有不同的技术要求


ERP主要处理计划数据♤数据量小♤不需要和底层硬件交互♤易于采用集中的方式管理⊙更重要的是ERP在实施时♤计划的流程相对固定⊙而MES的数据粒度小♤数据量大♤和工厂的工艺、车间管理流程、自动化程度密切相关♤不同企业实施时差异很大♤且需要不断适应车间管理模式的变革♤因此更需要系统的柔性和对香蕉视频app无限观看次数账号,香蕉视频新版,香蕉视频不限制破解版下载,最新浮力影院地扯公布推广的支持能力⊙另外♤MES系统直接记录生产的过程数据♤因此在系统的可靠性和稳定性方面比ERP要求更高⊙






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